示例性地，有机硅选自硅酸四乙酯。硅酸四乙酯在催化剂，例如稀盐酸的催化作用下，与去离子水反应发生水解，以生成水解产物硅酸和乙醇。水解产物硅酸和乙醇在乙醇的醇溶剂中与聚乙烯醇缩丁醛混合，形成混合均匀的纺丝液。

74.本技术不限制如何在制备纺丝液时添加何种含量的各中原料，相关人员在保证纺丝液能够在后续的静电纺丝过程中形成有机-无机复合纤维膜的情况下进行相应的调整。

75.在一种可能的实施方式中，将按照质量占比为50％～60％：3％～6％：20％～30％：13％～17％的有机硅、醇溶性高分子、醇溶剂和去离子水混合，然后加入酸性催化剂并调节ph至3-5，获得纺丝液。

76.限制纺丝液制备时添加的有机硅与醇溶性高分子的相对含量，以避免纺丝液中硅源太多而导致静电纺丝后的产物呈颗粒状而无法得到连续分布的纤维状，或者避免醇溶性高分子过多而影响后续去除有机物后获得的无机纤维膜中无机纤维的均匀性和连续性。并限制溶剂的含量，以避免纺丝液的粘度过低或粘度过高，影响纺丝质量。而加入适量比例的去离子水和酸性催化剂调节混合体系的ph至3-5，便于促进有机硅的水解。

77.s102、利用纺丝液进行静电纺丝，获得有机-无机复合纤维膜。

78.利用纺丝液进行静电纺丝，能够获得微纳米尺寸的纤维，且各纤维交互形成网络状的有机-无机(二氧化硅)复合纤维膜。

79.本技术不限制如何通过静电纺丝对纺丝液进行纺丝，相关人员可以在保证静电纺丝后可以获得有机-无机(二氧化硅)复合纤维膜的情况下，进行相应的调整。

80.在一些可能的实施方式中，利用纺丝液进行静电纺丝的过程中，电压差为5～20kv，接收距离为10～25cm，纺丝液的推注速度为0.005～0.01ml/min。

81.示例性地，电压差包括但不限于为5kv、6kv、10kv、15kv和20kv中的一者或任意两者之间的范围。

82.示例性地，接收距离包括但不限于为10cm、11cm、15cm、25cm和25cm中的一者或任意两者之间的范围。

83.示例性地，纺丝液的推注速度为包括但不限于0.005ml/min、0.006ml/min、0.008ml/min、0.009ml/min和0.01ml/min中的一者或任意两者之间的范围。

84.通过调整静电纺丝过程中的电压差、接收距离以及推注速度，能够加快纺丝速度，提高有机-无机复合纤维的生成效率，以及减小所获得的有机-无机复合纤维膜中纤维的直径，提高纤维的连续性以及纤维表面的光滑性。

85.为了防止静电纺丝过程中溶剂挥发过快，而导致纺丝针头的堵塞，在一种可能的实施方式中，可以在纺丝液中加入适量的沸点相对而言(相对于制备纺丝液时用于溶解醇溶性高分子及有机硅的水解物的例如甲醇、乙醇等醇溶剂而言)较高的第二醇溶剂。

86.本技术不限制第二醇溶剂的具体选择，相关人员可以在保证第二醇溶剂能够在不影响纺丝液纺丝性能的同时调节纺丝液中溶剂的挥发速率的情况下，进行相应的选择。

87.在一种可能的实施方式中，第二醇溶剂包括异丙醇、正丁醇、正戊醇、乙二醇和n,n-二甲基甲酰胺中的一种或多种。

88.本技术不限制第二醇溶剂相对于纺丝液而言的添加量，相关人员可以在保证第二醇溶剂能够在不影响纺丝液纺丝性能的同时调节纺丝液中溶剂的挥发速率的情况下，进行相应的选择。

89.在一种可能的实施方式中，在s102制备获得的纺丝液中添加占其体积的0～10％的第二醇溶剂，混合均匀后进行静电纺丝。

90.可选地，向纺丝液中加入占其体积的3％～4％的第二醇溶剂，混合均匀。限制第二醇溶剂的添加量，避免第二醇溶剂的添加过量延缓纺丝进程，或者导致静电纺丝获得的纤维呈珠状或串状，影响有机-无机复合纤维膜的均匀性和连续性。

91.s103、去除有机-无机复合纤维膜中的有机物，获得无机(二氧化硅)纤维膜。

92.将通过静电纺丝制得的呈网络状的有机-无机复合纤维膜中的有机物去除，以获得不含有机物的无机纤维膜。且无机物的去除，会形成一定的空隙，以增加无机纤维膜的孔

隙率。

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VA06M-760，VA08-560，VA08-760，VA08-960，VA12-760，VA08M-760，VA08M-960，VA08H-760，VA08H-960，VA12-560，VA12-760，VA12-960，VA12H-760，VA12H-960，VS06M-760，VS08-560，VS08-760，VS08-960，VS08M-760，VS08M-960，VS08H-760，VS08H-960，VS10A-760，VS10M-760，VS10H-760，VS12-560，VS12-760，VS12-760，VS12-960，VS12H-760，VS12H-960 VS10AA-760 VS08A-760

93.本技术不限制如何去除有机-无机复合纤维膜中的有机物以获得无机纤维膜，相关人员可以在保证有机-无机复合纤维膜中的有机物去除后能形成无机纤维膜的情况下，进行相应的选择。

94.在一种可能的实施方式中，将有机-无机复合纤维膜放置于真空环境和第一预设温度下加热，去除醇溶剂。或者，直接利用真空泵对有机-无机复合纤维膜所处空间进行抽真空，去除醇溶剂。

95.然后将有机-无机复合纤维膜放置于空气环境和第二预设温度下加热，使得有机-无机复合纤维膜中的有机物能够在空气和第二预设温度下分解氧化，得到二氧化硅纤维膜。

96.本技术不限制在第一预设温度和第二预设温度的具体数值及加热时间，在一些可能的实施方式中，为了更好的去除醇溶剂，第一预设温度应该高于相应醇溶剂的沸点。可选地，第一预设温度可以为100℃、101℃、110℃、115℃和120℃中的一者或任意两者之间的范围(可以根据s101和s102中选用的醇溶剂的沸点进行相应的选择)。溶剂的挥发过程缓慢，因此可以在第一预设温度下保温10h、10.1h、10.5h、11h和12h中的一者或任意两者之间的范围。加热时间可以根据醇溶剂挥发温度和有机-无机复合纤维膜的结构及含量等进行相应的调整，本技术不做限制。

97.为了更好的去除有机物以获得不含有机物的无机物纤维膜，将去除醇溶剂后的有机-无机复合纤维膜方式于空气环境中于600℃、650℃、700℃、760℃和800℃中的一者或任意两者之间的范围进行氧化焙烧4、5h、5.5h、7h、9h或10h等，以获得二氧化硅纤维膜。氧化焙烧的温度和加热时间可以根据有机-无机复合纤维膜的含量和结构等进行适当的调整，本技术不做限制。

98.本技术不限制无机纤维膜的具体化学组成，在一种可能的实施方式中，无机纤维膜由氮化锆纤维组成。为了通过静电纺丝制备氮化锆纤维膜，可以将锆盐或锆的脂类物质通过乙醇溶液与pvp混合，获得具有一定黏着性的纺丝液，然后进行电纺获得纤维毡(含锆的有机-无机复合纤维膜)。将此纤维毡放置于100℃干燥12h，然后于500℃的真空下煅烧1h，使pvp完全分解碳化，然后在氮气气氛下，于1600℃烧结5h，以碳化得到的碳为还原剂，与氮气发生碳热还原反应，得到氮化锆纤维膜。

99.s2、对无机纤维膜进行退火处理，并在退火处理的同时向无机纤维膜施加压力，使无机纤维膜的表面融合以获得无机阻燃隔膜。

100.在压力和温度的作用下，相互接触的无机纤维之间会发生融合，以形成稳定的网络结构的无机阻燃隔膜。

101.为了使得二氧化硅纤维的表面能够充分的发生融合而又能够获得具有一定孔隙率的网络结构的隔膜，热处理时的温度和压力甚至气氛条件等，需要根据无机纤维膜中的化学组成、无机纤维膜的结构以及所期望获得的膜层厚度等进行适当调整。本技术不限制如何进行退火处理，相关人员可以在保证无机纤维膜中的相应的无机材料的纤维表面能够在压力和温度的作用下发生融合以形成具有稳定的网络结构的无机阻燃隔膜的情况下，进行相应的选择。