在上述实现过程中，利用静电纺丝制得的有机-无机复合纤维膜呈网络状，具有较高的孔隙率。将有机-无机复合纤维膜中的有机物去除以获得具有网状结构且较高孔隙率的无机纤维膜，并在对无机纤维膜进行退火处理的同时向无机纤维膜施加压力，使得无机纤维膜表面发生融合(在压力和温度的作用下，相互接触的无机纤维之间会发生融合)，以形成具有稳定网络结构的无机阻燃隔膜。

11.结合第一方面，在申请第一方面的第一种可能的实施方式中，无机纤维膜由二氧化硅纤维构成；

12.对无机纤维膜进行退火处理的温度为1100～1200℃，并在退火处理的同时向无机纤维膜施加的压力为0.1～1kpa。

13.在上述实现过程中，将二氧化硅纤维构成的纤维膜在1100～1200℃的温度下进行热处理，并在热处理的同时施加0.1～1kpa，二氧化硅纤维的表面能够发生融合，形成稳定的具有网络结构的二氧化硅纤维阻燃隔膜。

14.结合第一方面，在本技术第一方面的第二种可能的实施方式中，无机纤维膜的制备方法包括：

15.将有机硅、醇溶性高分子、醇溶剂、去离子水和酸性催化剂混合，使有机硅发生水解，获得纺丝液；

16.利用纺丝液进行静电纺丝，获得有机-无机复合纤维膜；

17.去除有机-无机复合纤维膜中的有机物，获得无机纤维膜。

18.在上述实现过程中，利用含有有机硅水解物的纺丝液进行静电纺丝以到前驱纤维膜(有机-无机复合纤维膜)，并将前驱纤维膜中的有机物去除以获得具有网络结构且不含有机物的无机纤维膜，表面光滑的sio2还具有良好的电解质浸润性。以便于后续利用该无机纤维膜制备得到具有水平交联网格结构的无机阻燃隔膜，以提升由该无机阻燃隔膜制得的二次电池的安全性和电学性能。

19.将有机硅、醇溶性高分子、醇溶剂、去离子水和酸性催化剂混合，使得有机硅能够在酸性催化剂的催化作用下与去离子水结合发生水解获得含有硅源的水解物，并使有机硅的水解物与醇溶剂、醇溶性高分子混合形成分散均匀的纺丝液。上述纺丝液的制备方法简单，便于工业化生产。

20.结合第一方面，在本技术第一方面的第三种可能的实施方式中，醇溶剂包括第一醇溶剂和第二醇溶剂，第二醇溶剂的沸点高于第一醇溶剂的沸点；

21.和/或，无机纤维膜的制备方法中，将按照质量占比为50％～60％：3％～6％：20％～30％：13％～17％的有机硅、醇溶性高分子、第一醇溶剂和去离子水混合，然后加入酸性催化剂并调节ph至3-5，获得混合溶液；将添加量为混合溶液体积的0～10％的第二醇溶剂加入混合溶液，得到纺丝液；第二醇溶剂的沸点高于第一醇溶剂的沸点。

22.在上述实现过程中，在纺丝液中加入两种沸点不同的醇溶剂，加入高沸点的第二醇溶剂，可以有效解决醇溶剂挥发过快，堵塞纺丝针头的问题，进而以获得形貌更加均匀的有机-无机复合纤维膜。

23.进一步地，限制纺丝液制备时添加的有机硅与醇溶性高分子的相对含量，以避免纺丝液中硅源太多而导致静电纺丝后的产物呈颗粒状而无法得到连续分布的纤维，或者避免纺丝助剂过多而导致后续去除有机物后获得的无机纤维膜中纤维的均匀性和连续性。

24.加入适量比例的去离子水和酸性催化剂调节混合体系的ph至3-5，便于促进有机硅的水解。

25.添加适量体积比的具有更高沸点的第二醇溶剂，能够在防止醇溶剂挥发过快而堵塞纺丝针头的同时，还能避免第二醇溶剂的添加过量延缓纺丝进程，甚至导致静电纺丝获得的纤维呈珠状或串状，影响有机-无机复合纤维膜的均匀性和连续性。

26.结合第一方面，在本技术第一方面的第四种可能的实施方式中，有机硅包括硅酸四乙酯、硅酸四甲酯、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷和多聚硅氧烷中的一种或多种；

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27.醇溶性高分子包括聚乙烯醇缩丁醛、聚丙烯酸、聚氧化乙烯中的一种或多种；

28.第一醇溶剂包括甲醇、乙醇和丙醇中的一种或多种；

29.第二醇溶剂包括异丙醇、正丁醇、正戊醇、乙二醇和n,n-二甲基甲酰胺中的一种或多种；

30.酸性催化剂包括草酸、醋酸、磷酸、硼酸、稀盐酸、稀硝酸、稀硫酸、一氯乙酸、氨基乙酸和氯化铵中的一种或多种。

31.在上述实现过程中，硅酸四乙酯、硅酸四甲酯、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷和多聚硅氧烷中的一种或多种能够在催化剂的作用下发生水解以获得含有硅源的水解物，且水解后的产物能够较好的溶解于甲醇、乙醇或丙醇等第一醇溶剂，并在第一醇溶剂中与聚乙烯醇缩丁醛、聚丙烯酸、聚氧化乙烯等醇溶性高分子混合，以形成分散性良好的纺丝液。

32.且异丙醇、正丁醇、正戊醇、乙二醇和n,n-二甲基甲酰胺中的一种或多种在纺丝液中具有良好的溶解性，能够在满足纺丝液分散均匀性的同时，延缓纺丝液的挥发速度，以防堵塞纺丝针头，获得均匀的有机-无机复合纤维膜。

33.结合第一方面，在本技术第一方面的第五种可能的实施方式中，利用纺丝液进行静电纺丝的过程中，电压差为5～20kv，接收距离为10～25cm，纺丝液的推注速度为0.005～0.01ml/min。

34.在上述实现过程中，通过调整静电纺丝过程中的电压差、接收距离以及推注速度，能够加快纺丝速度，提高有机-无机复合纤维的生成效率，以及减小所获得的有机-无机复合纤维膜中纤维的直径，提高纤维的连续性以及纤维表面的光滑性。

35.结合第一方面，在本技术第一方面的第六种可能的实施方式中，去除有机-无机复合纤维膜中的有机物的方法包括：

36.将有机-无机复合纤维膜置于真空环境和第一预设温度下加热，去除醇溶剂；然后放置于空气环境和第二预设温度下加热；

37.可选地，第一预设温度为100～120℃，加热10～12h；

38.可选地，第二预设温度为600～800℃，加热4～10小时。

39.在上述实现过程中，静电纺丝获得的有机-无机复合纤维膜中可能会残存有醇溶剂，为了去除有机-无机复合纤维膜中残留的醇溶剂，可以将有机-无机复合纤维膜放置于真空环境下加热。将去除醇溶剂后的有机-无机复合纤维膜放置于空气环境下氧化焙烧，可以将有机-无机复合纤维膜中的有机物全部去除，以获得不含有机物的无机纤维膜。

40.在第二方面，本技术的示例提供了一种无机阻燃隔膜，该无机阻燃隔膜为二氧化硅纤维构成的网络结构。