本实用新型涉及一种用于千斤顶施工的可水平滑移装置，属于建筑施工技术领域，用于解决施工中被顶升物存在水平位移而导致千斤顶产生倾覆的问题。可水平滑移装置，包括顶板、底板、顶板和底板之间的滚轴、设置于底板下表面的钢套筒以及位于底板端部的限位装置，滚轴通过滚轴支架夹设于顶板与底板之间，滚轴支架固设于底板上，顶板通过滚轴能够相对底板水平滑移。该可水平滑移装置，可以很大程度上减小施工过程中因被顶升物水平位移引起的倾覆力矩，避免千斤顶倾覆而引发的安全事故。

【专利说明】

用于千斤顶施工的可水平滑移装置

技术领域

[0001]本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种用于千斤顶施工的可水平滑移

目.0

【背景技术】

[0002]千斤顶被广泛应用于土木工程施工领域，例如桥梁施工中钢箱梁的整体顶升、顶升后的整体落架等。千斤顶在顶升或者落架施工回油过程中，被顶升物存在水平位移，由此被顶升物与千斤顶顶头之间的摩擦力导致千斤顶产生倾覆弯矩。如图1所示，图1是被顶升物水平位移引起倾覆弯矩示意图，由被顶升物2水平位移引起的千斤顶I倾覆弯矩M不可避免，且千斤顶I工作时行程越大，该倾覆弯矩M越大，从而导致千斤顶I发生事故的可能性越大。为了解决前述问题，通常在千斤顶的顶升、卸载施工过程中，将千斤顶底部直接放置在底托上或进行简易保护措施。然而，上述措施均难以满足抵抗较大倾覆弯矩，从而成为千斤顶施工过程中的安全隐患。

【实用新型内容】

[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于千斤顶施工的可水平滑移装置，用于解决千斤顶在顶升或卸载施工中，被顶升物存在水平位移从而导致千斤顶产生倾覆弯矩，产生安全隐患的问题。

[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下:

[0005]—种可水平滑移装置，用于千斤顶的顶升和卸载施工中，包括:

[0006]一对横向平行设置的顶板和底板，所述顶板底面设有“T形”凸楞，所述底板顶面设有与所述“T形”凸楞相配合的滑槽，所述顶板能够通过所述T形”凸楞沿着所述滑槽相对于所述底板滑动;一连接件，所述连接件包括若干组滚轴和对应设置于所述底板上的滚轴支架，所述滚轴通过所述滚轴支架夹设于所述顶板与所述底板之间；所述顶板通过所述滚轴能够相对于所述底板水平滑移;一钢套筒，所述钢套筒固定于所述底板的下端；以及一限位装置，所述限位装置可拆卸式连接于所述底板的端部。

[0007]进一步地，所述限位装置包括限位钢板和限位杆，所述限位钢板垂直设置于所述滑槽的两端，所述限位杆间隔设置于所述限位钢板上，所述限位杆的轴向与所述滑槽的轴向相平行。

[0008]进一步地，所述钢套筒的内径略大于所述千斤顶顶端的直径。

[0009]进一步地，还包括加劲肋，所述加劲肋对称设置于所述钢套筒的外圈且与所述底板固定连接。

[0010]进一步地，所述顶板和底板均由钢板制作而成。

[0011]与现有技术相比，本实用新型有益的技术效果在于:本实用新型提供的可水平滑移装置，包括顶板、底板、顶板和底板之间的滚轴、设置于底板下表面的钢套筒以及位于底板端部的限位装置，顶板与底板之间留有一间隙。滚轴用于将顶板的竖向荷载传递至底板，同时将顶板和底板隔开，避免二者直接面接触，限位装置用于限定顶板水平滑移的距离以及对顶板进行初始限位;顶板通过滚轴能够相对底板水平滑移。本实用新型的可水平滑移装置，可以很大程度上减小施工过程中因被顶升物水平位移引起的倾覆力矩，避免千斤顶倾覆而引发的安全事故。而且，该可水平滑移装置方便拆卸组装，能减小局部应力集中，避免了在千斤顶上方设置垫块。此外，该可水平滑移装置使用时直接套入千斤顶顶端，操作简便，稳定安全，经济效益显著。

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千斤顶;2-被顶升物；11-顶板，12-底板;20-滑槽;31-滚轴，32-滚轴支架;40-钢套筒，41-加劲肋;50-限位装置，51-限位钢板，52-限位杆。

【具体实施方式】

[0022]以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的用于千斤顶施工的可水平滑移装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本实用新型技术方案的限制。

[0023]下面结合图2至图8详细说明本实用新型的用于千斤顶施工的可水平滑移装置。

[0024]实施例一

[0025]—种可水平滑移装置，用于千斤顶I的顶升和卸载施工中，包括一对横向平行设置的顶板11和底板12;顶板11底面设有“T形”凸楞，底板12顶面设有与“T形”凸楞相配合的滑槽，顶板I能够通过T形”凸楞沿着滑槽相对于底板12滑动，凸楞与滑槽之间并无接触;一连接件(未图示)，连接件包括若干组滚轴31和对应设置于底板12上的滚轴支架32，滚轴31通过滚轴支架32夹设于顶板11和底板12之间，顶板11通过滚轴31能够相对于底板12水平滑移;一钢套筒40，钢套筒40固定于底板12的下端；以及一限位装置50，限位装置50可拆卸式连接于底板12的端部。

[0026]具体来说，该可水平滑移装置，包括顶板11、底板12、顶板11和底板12之间的滚轴31、设置于底板12下表面的钢套筒40以及限位装置50，顶板11和底板12之间留有一间隙，也就是说，顶板11的底面和底板12的顶面之间留有一间隙。钢套筒40按千斤顶I的型号定制，以套入千斤顶I的顶端；限位装置50用于限定顶板11水平滑移的距离以及对顶板11进行初始限位;滚轴31用于将顶板11的竖向荷载传递至底板12，同时将顶板11和底板12隔开，避免二者直接面接触，顶板11通过滚轴31能够相对底板12水平滑移。本实施例的可水平滑移装置，可以很大程度上减小施工过程中因被顶升物2水平位移引起的倾覆力矩，避免千斤顶I倾覆而引发的安全事故。而且，该可水平滑移装置方便拆卸组装，能减小局部应力集中，避免了在千斤顶I上方设置垫块。此外，该可水平滑移装置使用时直接套入千斤顶I顶端，操作简便，稳定安全，经济效益显著。

[0027]特别地，限位装置50包括限位钢板51和限位杆52，限位钢板51垂直设置于“T形”滑槽的一端或两端，限位杆52间隔设置于限位钢板51上，限位杆52的轴向与“T形”滑槽的轴向相平行。为实现限定顶板11水平滑移的距离，限位钢板51可拆卸式固定安装在底板12端部，例如通过螺栓(未图示)连接。

[0028]特别地，钢套筒40的内径略大于千斤顶I顶端的直径，以便于钢套筒40的脱卸。也就是说，钢套筒40的内径比千斤顶I顶端的直径大2?3mm，以方便二者直接的脱卸即可。考虑到钢套筒40直接套设于千斤顶I的顶端，顶板11的竖向荷载通过滚轴31直接传递到底板12，再通过底板12上的套筒40传递到千斤顶I上，从而需要加强钢套筒40以及顶板11、底板12的刚度。因此，在钢套筒40的外圈设有加劲肋41，加劲肋41对称设置且与底板12固定连接。此外，顶板11和底板12均由钢板制作而成。

[0029]在使用时，可水平滑移装置通过其钢套筒40与千斤顶I的顶端连接固定，调节千斤顶I的伸长量使得顶板11与被顶升物2顶紧，即可进行千斤顶的顶升或卸载施工，使得被顶升物2的水平位移的方向和距离可控，从而避免发生千斤顶I倾覆而引发的安全事故。

[0030]相应的，本实施例还提供了本实用新型的可水平滑移装置在千斤顶施工(顶升或卸载)中的使用方法。请结合参考图2至图8，一种可水平滑移装置用于千斤顶施工的使用方法，包括以下步骤:

[0031]SOOl:安装可水平滑移装置:调节底板12的限位杆52使得顶板11位于中心位置，并将千斤顶I顶端向上调出一定距离，将钢套筒40套入千斤顶I的顶端；