作为上述技术方案的进一步描述：

所述防腐箱远离导电板的一侧设置有两个压杆，且两个压杆的一端均通过扭簧转轴与防腐箱转动连接，所述扭簧转轴的中心轴贯穿防腐箱侧壁与连杆传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防腐箱的内部设置有锌块，且锌块的顶部与压杆贴合，底部与导电板贴合。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过钢珠在十字形活动槽的内部滚动，当钢珠滚动到其中一边内部时，导通边内壁上固定连接的导电块，进而电性连接两个导电块，使得同侧的驱动电机的输出轴传动连接螺杆进行转动，螺杆在与箱体底板内部嵌设的螺纹套啮合转动的过程中，对该侧箱体进行抬升，进而使得钢珠向相反侧进行滚动，经过四个驱动电机的相互配合作用，Zui终使得钢珠的位置稳定在活动槽的中心处，此时即完成了对于箱体的调平，减小地面不平整对箱体造成的影响，提升装置性能。

2、本实用新型中，通过将锌块放置在防腐箱内部，在扭簧转轴的作用下，压杆向锌块进行挤压，配合挤压弹簧，使得锌块与底部的导电板的贴合更加紧密，进而在锌块发生腐蚀时，减小锌块与箱体断路的可能，从而导致锌块失去防腐作用，锌块通过导电板与箱体电性连接，由于锌块的活泼程度大于铁，在空气湿度较高时，利用电化学的原理，使得锌块较铁先腐蚀，进而实现牺牲阳极的锌块保护阴极的铁的作用，提升箱体的抗腐蚀能力。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：10kv美式风力发电用箱变，包括箱体1，箱体1的底部焊接有支撑板2，支撑板2的内部中间位置处焊接有活动槽6，支撑板2的中间位置设置为中空结构，用于焊接活动槽6，且活动槽6的内部滚动连接有钢珠10，钢珠10的直径等于活动槽6宽度，活动槽6的内部各边上均设置有导电块9，各活动槽6侧边上的导电块9与对应侧的驱动电机3电性连接，箱体1的底端四个拐角处均螺栓固定连接有驱动电机3，且驱动电机3的输出轴传动连接有贯穿支撑板2和箱体1底板的螺杆4，螺杆4远离驱动电机3的一端均转动连接有支撑座5，支撑座5与螺杆4相对转动，但不发生位移。

具体的，如图3所示，支撑板2与箱体1均通过螺纹套与螺杆4转动连接，活动槽6俯视面呈“十”字形，活动槽6与支撑板2的水平中线呈交叉放置，且活动槽6的中间位置处未设置导电板14，钢珠10在箱体1水平时处于中间位置。

具体的，如图2和图4所示，箱体1的其中一个竖直端侧壁焊接有防腐箱7，且防腐箱7的内部靠近下端面一侧设置有导电板14，导电板14为铜制材料，且导电板14与箱体1电性连接，导电板14通过挤压弹簧15与防腐箱7弹性连接，防腐箱7远离导电板14的一侧设置有两个压杆11，且两个压杆11的一端均通过扭簧转轴12与防腐箱7转动连接，扭簧转轴12提供压杆11向下扭转的力，扭簧转轴12的中心轴贯穿防腐箱7侧壁与连杆8传动连接，防腐箱7的内部设置有锌块13，且锌块13的顶部与压杆11贴合，底部与导电板14贴合，保证了锌块13与导电板14的连通。