轴承定位螺栓12螺纹连接有两个限位螺母13，两个所述限位螺母13分别位于所述连接板3的两端且夹持住所述连接板3，。

25.本实施例中，请参阅图1-4，其中，切割刀10的四周均固定连接有滑块11，支撑槽15内对应的滑块11的位置均设有滑槽12，滑块11滑动连接在滑槽12内，让切割刀10滑动时，较为顺畅，支撑座1的底端四周均固定连接有支撑柱，支撑柱对支撑座1起到支撑作用。

26.本技术的工作流程简述：使用时，启动电机带动绕线轮9转动，将绕线轮9上的线束依次穿过导向套8然后进入贯穿槽7内，需要切割时，通过控制器16启动第一电动推杆2工作，第一电动推杆2带动切割刀10滑动，切割刀10在支撑槽15内向前滑动时，会对激光发射器13和激光接收器14阻挡，激光发射器13发出的激光不能够被激光接收器14接收，所以激光接收器14将信号传送给控制器16，控制器16开启第二电动推杆3工作，第二电动推杆3带动滑板4和滑杆5滑动，滑杆5带动夹板17将线束夹持在贯穿槽7的内壁上；随着切割刀10的滑动，所以能够将线束切断；

27.切断完毕后，控制器16控制第一电动推杆2将切割刀10缩回，所以切割刀10不在对激光发射器13阻挡，激光发射器13发射的激光被激光接收器14接收，然后控制器16接收到信号后，通过启动第二电动推杆3将夹板17缩回不在对线束夹持。

28.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

目前在加工如图1所式的一种轴类零件时，需要采用滚花机在该轴类零件表面滚花，所以需要采用治具将轴类零件水平放置在滚花机表面，轴类零件在电机的带动下周向转动，滚花机的滚丝刀在周向转动的轴类零件外表面滚丝加工出外螺纹，现有的用于搁置轴类零件的治具只是在一个平台上挖出适合轴类零件的凹槽而成，结构简单，但其无法调整以适应不同规格的轴类零件加工要求，这样就需要不同规格的治具来适应不同规格的轴类零件，灵活性不够；另外这种治具的凹槽会与轴类零件的表面触碰产生外观碰划伤缺陷问题。

3.因此本领域技术人员致力于开发一种结构简单且容易调整的滚压支撑治具。

4.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种一种结构简单且容易调整的滚压支撑治具。

5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种滚压支撑治具，包括水平设置的t字形底板和安装在所述t字形底板后端的角铁，所述角铁的直角边上端安装有向上延伸的连接板，所述连接板的上端安装有两个并排的轴承，所述轴承的顶部高于所述连接板的顶部；所述t字形底板的前端设置有y向调节机构，所述角铁的水平边与所述t字形底板后端之间设置有x向调节机构，所述连接板的下端与所述角铁的直角边之间设置有z向调节机构。

6.所述y向调节机构包括设置在所述t字形底板的前端侧边且沿y向延伸的固定耳，所述固定耳设置有纵向贯穿的第一调节条孔，所述第一调节条孔设置有第一调节螺栓。

7.所述固定耳、第一调节条孔和第一调节螺栓均设置有对称的两个且分别位于所述t字形底板的两侧。

8.所述x向调节机构包括贯穿设置在所述角铁的水平边上且沿x向延伸的第二调节条孔，所述t字形底板的后端设置有第二螺纹孔，所述第二调节条孔设置有螺纹连接所述第二螺纹孔的第二调节螺栓。

9.所述z向调节机构包括贯穿设置在所述t字形底板的直角边上且沿z向延伸的第三调节条孔，所述连接板设置有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔螺纹连接有穿过所述第三调节条孔的第三调节螺栓。

油研YUKEN电液换向阀部分型号如下：

DSHG-10-2B2-T-A220-N1-50 DSHG-10-2B2-ET-A220-N1-50 DSHG-10-2B2-E-A220-N1-50

DSHG-10-2B2-T-A110-N1-50 DSHG-10-2B2-ET-A110-N1-50 DSHG-10-2B2-E-A110-N1-50

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DSHG-10-2B2-T-A100-N1-50 DSHG-10-2B2-ET-A100-N1-50 DSHG-10-2B2-E-A100-N1-50

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10.所述轴承套接在一穿过所述连接板的轴承定位螺栓上，所述轴承定位螺栓螺纹连接有两个限位螺母，两个所述限位螺母分别位于所述连接板的两端且夹持住所述连接板，所述轴承位于轴承定位螺栓的螺帽和靠近所述轴承定位螺栓的螺帽的所述限位螺母之间。

11.本实用新型的有益效果是：本实用新型的滚压支撑治具，包括水平设置的t字形底板和安装在t字形底板后端的角铁，角铁的直角边上端安装有向上延伸的连接板，连接板的

上端安装有两个并排的轴承，轴承的顶部高于连接板的顶部；t字形底板的前端设置有y向调节机构，角铁的水平边与t字形底板后端之间设置有x向调节机构，连接板的下端与角铁的直角边之间设置有z向调节机构，结构简单，轴类零件的一端搁置在两个轴承之间转动，在x向调节机构、y向调节机构和z向调节机构的作用下可分别调节本治具的具体固定位置和高低，这样可以适应于不同规格的轴类零件的滚花加工，有效解决加工精度及产品外观碰划伤缺陷，可在滚压机上批量滚压产品外螺纹。

15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

16.如图2、图3所示，一种滚压支撑治具，包括水平设置的t字形底板1和安装在所述t字形底板1后端的角铁2，所述角铁2的直角边上端安装有向上延伸的连接板3，所述连接板3的上端安装有两个并排的轴承4，所述轴承4的顶部高于所述连接板3的顶部；所述t字形底板1的前端设置有y向调节机构，所述角铁2的水平边与所述t字形底板1后端之间设置有x向调节机构，所述连接板3的下端与所述角铁2的直角边之间设置有z向调节机构，结构简单，轴类零件的一端搁置在两个轴承之间周向转动，在x向调节机构、y向调节机构和z向调节机构的作用下可分别调节本治具的具体固定位置和高低，这样可以适应于不同规格的轴类零件的滚花加工，有效解决加工精度及产品外观碰划伤缺陷，可在滚压机上批量滚压产品外螺纹。

17.在本实施例中，所述y向调节机构包括设置在所述t字形底板1的前端侧边且沿y向延伸的固定耳5，所述固定耳5设置有纵向贯穿的第一调节条孔6，所述第一调节条孔6设置有第一调节螺栓7；所述固定耳5、第一调节条孔6和第一调节螺栓7均设置有对称的两个且分别位于所述t字形底板1的两侧，松开第一调节螺栓7，所述t字形底板1便可沿y向调整，调整到所需位置时锁紧第一调节螺栓7。