通过电池持续对刀具5补充因氧化失去的电子，将金属离子还原为金属原子，减缓刀具5锈蚀速度，且

保护壳15通过螺栓与弹性件6固定，导向杆8的顶端与底端皆固定有卡框12，卡框12的外壁套接有延伸至保护组件9外侧的卡框12，保护组件9的外壁套接有与卡框12固定的转环7。

29.请参阅图1，基座1的顶端设有两组夹条，且一组夹条通过丝杆滑动于基座1的顶端，转动丝杆使之一组夹条向基座1中部移动，与另一组夹条相互配合实现对工件的夹紧定位。

30.请参阅图1和图2，保护组件9的内壁套设有延伸至主轴箱4内部的刀具 5，保护组件9的外壁位于转环7的一侧设置有固定环，转环7的一侧设有延伸至固定环内部的两组t块，t块一端设有与固定环连接的复位弹簧，拨动转环7使之端部的t块在固定环内部做环形轨迹运动，同时压缩复位弹簧，去除对转环7的外力时，复位弹簧释放压力通过t块使之转环7复位。

31.请参阅图1，导向杆8的外壁设有多组卡片10，且多组卡片10等距分布于导向杆8的外壁。控制导向杆8外壁不同位置处的卡片10与卡框12卡合，可对不同厚度的工件进行钻孔。

32.请参阅图1，主轴箱4的外壁转动连接有调节柄，调节柄外形为十字状，竖直下压调节柄，控制刀具5伸出主轴箱4外侧，反之控制刀具5进入主轴箱4内。

台湾WILSHEN伟圣电磁控制节流阀

SF系列电磁控制节流阀部分型号：

SF-G06-ETV    SF-G10-ETV

SDF-G06-ETV    SDF-G10-ETV

THF-G06-ETV    THF-G10-ETV

SD-G06-ETV    SD-G10-ETV

SFD-G06-ETV    SFD-G10-ETV

SKF-G06-ETV

台湾WILSHEN伟圣单向节流阀

SBC系列单向节流阀部分型号：

SBCG-03-10    SBCT-03-10

SBCG-04-10    SBCT-04-10

SBCG-06-10    SBCT-06-10

SBCG-10-10    SBCT-10-10

台湾WILSHEN伟圣节流阀

SR系列节流阀部分型号：

SRG-03-10    SRT-03-10

SRG-06-10    SRT-06-10

SRG-10-10    SRT-10-10

台湾WILSHEN伟圣手动换向阀

DMT系列手动换向阀部分型号：

DMT-03-3C2    DMT-03-3D2

DMT-03-3C3    DMT-03-3D3

DMT-03-3C4    DMT-03-3D4

DMT-03-3C5    DMT-03-3D5

DMT-03-3C6    DMT-03-3D6

DMT-03-3C60    DMT-03-3D60

33.本实用新型的工作原理为：转动转环7使之内壁的卡框12随之转动，与套环11外壁的卡片10分离，且拉动弹性件6沿着刀具5的外壁移动至需要的位置处，同时带动套环11在保护组件9内部移动，松开转环7时，转环7 反转复位，使之卡框12套接与卡片10的外壁，对移动后的弹性件6进行固定，将工件置于基座1的顶端，通过两组夹条固定，且操控装置带动刀具5 旋转，操控调节柄控制刀具5伸出主轴箱4外侧，且刀具对工件进行钻孔，直至弹性件6底端与工件顶端接触，控制刀具5伸入工件内部的深度，预防对基座1接触造成刀具5损伤，随之操作调节柄使之刀具5升高进入主轴箱4 内，而按压开关16使之电池开设工作，电池与对阴极电芯14内部导电，阴极电芯14对弹性件6内导电，弹性件6对刀具5内导电，同时阳极电芯13 对周围的空气导电，与之刀具5形成闭合回路，通过电池持续对刀具5补充因氧化失去的电子，将金属离子还原为金属原子，减缓刀具5锈蚀速度。

34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

铸造零件以其可以生产形状复杂的零件，适应性广，材料来源广泛，毛坯尺寸与零件非常接近减少切削量等优点广泛用于汽车，航空等领域，但由于铸造毛坯表面粗糙，余量不均匀等缺陷导致在加工过程中出现装夹找正困难，加工基准与设计基准难以重合，面与面之间尺寸无法保证等问题。

3.本发明的目的是提供一种异形铸造腔体的加工工艺，通过与设计基准重合的基准线，余量线均匀各面加工余量，确保各加工面都能加工到位，采用三点确定一个平面的原理支撑零件，便于找正，加工中首先加工x y z三个方向的基准面为后续加工提供基准，从而实现稳定生产。

4.本发明是通过如下方案实现的：

5.一种异形铸造腔体的加工工艺，包括如下步骤：

6.(1)零件基准与图纸设计基准相同；

7.(2)依据设计图纸画出零件基准线；

8.(3)根据基准线画各加工面余量线，并在线上打点标识；

9.(4)利用三点支撑找正零件基准线，并协调各加工面余量；

10.(5)加工第一面时应根据余量线加工出x y z三个方向的基准面，及其他不与这三个方向垂直的面的基准；

11.(6)在无法加工x y z基准的时候，可以用点焊工艺块的方式作为转换基准，待加工完成后可将工艺块剔除。

12.本发明的有益效果是：

13.1.依据基准统一原则，保证各个加工面余量均匀，避免出现因加工量不够而产生的报废。

14.2.在基准线和余量线上打点做标记，能在加工后更清晰地判断毛坯余量是否正确。

15.3.加工第一面时确定x y z三个方向的基准，为后续加工提供方便，实现各个面之间的基准统一，保证各面之间尺寸及形位公差

16.4.通过焊接工艺块的方法转换基准，可广泛应用于形状复杂，不规则零件的找正及对刀问题。

22.图6是本发明针对不规则零件点焊工艺块后示意图。

具体实施方式

23.下面结合附图1-6对本发明进一步详细说明。

24.一种异形铸造腔体的加工工艺，包括如下步骤：

25.(1)零件基准与图纸设计基准相同；

26.(2)依据设计图纸画出零件基准线；