优选的，整个冶炼过程的电流，由小至大直至还原完成，所用电压和电流比为1:

0.8。

[0015]优选的，在采用氧气出炉时，氧气瓶和吹氧管连接处有回火阀。

[0016]本发明的优点是:

[0017](I)减少炉前工；

[0018](2)生产效率提高，由提高每天生产炉次，且提高单炉产量；

[0019](3)由于保温炉盖和工艺的改变，使炉温照传统工艺增加400-600°C，确保了产品的质量和产量，缩短了冶炼时间；

[0020](4)本工艺取缔了沥青，由三混料改成两混料，无需更换除尘袋，只需每年清洗一次即可，使生产成本大幅降低；

[0021](5)由于取缔了沥青，使工人劳动强度大幅度降低，不再需要捣炉，避免了翻渣、喷溅，确保工人不被烧烫伤，做到了安全生产。

【具体实施方式】

[0022]下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0023]本发明的电弧炉冶炼高钛渣及酸溶渣的生产工艺，它的工艺步骤包括有:

[0024](I)选择含铁、含钛的原料矿与还原剂，按质量比1: 0.12-0.15添加；

[0025]例1:钛含量50%、铁含量35%的钛精矿搭配石油焦，钛精粉与石油焦按1:0.12-

0.15添加；

台湾TOPAIR气动阀8510650 8510750  8510850

台湾TOPAIR气动阀8512650 8512750  8512850

台湾TOPAIR气动阀2522000 2522020  2522200

台湾TOPAIR气动阀2522100 2522120  2522300

台湾TOPAIR气动阀2522077 2522177  2521000

台湾TOPAIR气动阀2521100 2521551  2521552

台湾TOPAIR气动阀2523000 2523020  2523500

台湾TOPAIR气动阀2523100 2523120  2523600

台湾TOPAIR气动阀2523077 2523177  2523200

台湾TOPAIR气动阀2523220 2523700  2523300

台湾TOPAIR气动阀2523320 2523800  2523400

台湾TOPAIR气动阀2523420 2522000  2522020

[0026]例2:钛含量55 %、铁含量30 %的钛精矿搭配煅后焦，钛精粉与煅后焦按1:0.10-

0.13添加；

[0027]例3:钛含量53%或48 %、铁含量30 %或36 %的钛精矿搭配冶金焦，钛精粉与冶金焦按1:0.12-0.14添加；

[0028]例4:钛含量48-

一种电镀超硬材料砂轮的制造方法

[0002]电镀超硬材料砂轮具有一切超硬砂轮共有的使用性能，其共性表现在比普通磨具加工磨削比高，磨削力少，磨削热也小。同时，因其工作层单层磨料的存在形式，与陶瓷结合剂超硬材料砂轮、树脂结合剂超硬材料砂轮相比较切削锋利、磨削效率高、磨削作业中免修整、易于排肩；电镀工艺能够制造形面复杂、异形的砂轮，保形性好、加工精度高。因此，电镀超硬材料砂轮在汽车、LED、玻璃行业得到了广泛的应用，例如汽车发动机曲轴磨削加工、蓝宝石切磨、手机盖板玻璃加工等。电镀超硬材料砂轮的工艺装备，一般只需要直流电源、电镀槽等小型设备，制造工艺简单、成本低。然而，采用现行的装备和工艺制造高精度、长寿命的电镀超硬材料砂轮已经不能满足要求，亟待开发新的装备和工艺。

[0003]上砂是电镀砂轮制造流程中的一个重要工序，上砂方法主要有撒砂法、埋砂法、悬浮上砂等。对于电镀直径400mm以上的砂轮，多采用埋砂法。埋砂法是现将超硬磨料围在砂轮的外圆弧表面，进而埋住所要电镀的砂轮型面的一种上砂方法。埋砂过程中存在的浮砂、叠砂现象改变了磨料层的厚度，单层磨料变为多层。浮砂、叠砂致使磨料层表面凸凹不平，外圆、端面尺寸精度无法保持。除此之外，浮砂、叠砂会使砂轮磨料层表面出现高点，若不进行修整将会引起磨削作业中砂轮径向跳动，导致工件表面出现烧伤、震纹等磨削故障。高点修整多是使用金刚石滚轮对砂轮外圆弧进行大面积的修整，不单是高点区域的局部修整。这样的修整方式不仅将砂轮磨料层的高点修去，其他非高点的部分磨粒也会被“削平”，砂轮使用寿命有被降低的风险。现行埋砂法允许的电流密度一般不超过0.8A/dm2，时间长达3h?4h。常规的卸砂方式是使用去离子水或者镀液冲洗磨料层表面，即手持盛满镀液或者去离子水的水瓢缓缓浇向磨料层，以清除未吸附在的镀层的磨料。埋砂电流密度小，砂轮基体表面沉积的镍层不过十几微米，镍层对磨料仅是微弱的吸附，还没有进行包镶。因此，水瓢浇注的强度不宜过高，否则磨料会脱落。常规卸砂不能够彻底清除浮砂，而且对于型面上的叠砂无能为力。因此需要改变现有的卸砂方式，彻底清除磨料层的浮砂、叠砂，真正实现电镀单层磨料，从而避免砂轮镀后修整。