一种高强度高塑性TWIP钢电渣重熔生产方法，其特征在于:采用电渣重熔工艺精炼TWIP钢，具体制作步骤为； (1)化学成分质量百分比是:C:0.03%~0.08%, S1: 2.0%~3.0%, Mn: 20%~30%，Al: 2.5%~3.5%，余量为Fe和少量其它合金元素； (2)采用60~70%CaF2+20~30%Α1203+5~15%CaO的渣系冶炼TWIP钢；同时，渣中加入适量金属锰或电解锰和铝粉，解决TWIP钢中易氧化和挥发元素烧损问题；铝粉的加入量为TffIP钢质量的0.05~0.10%,电解锰的加入量为TffIP钢质量的0.01~0.05% ； (3)采用氩气保护重熔，流量20~40Nm3/h，减少铝烧损； (4)采用低熔化速率进行精炼，熔化速率控制在700~950kg钢/小时，促进夹杂物的上浮，同时改善凝固组织和偏析状况。

2.根据权利要求1所述一种高强度高塑性TWIP钢电渣重熔生产方法，其特征在于:在冶炼过程中，平均熔化率控制750-950kg/h，根据该熔化速率决定供电制度，电流强度的计算公式为:

3.根据权利要求1所述一种高强度高塑性TWIP钢电渣重熔生产方法，其特征在于:补缩时间大于1.5小时，在补缩期，电流逐渐下降，下降速度为3A/S ;每降低3000A，保持3至15分钟，使电流保持稳定，保证TWIP钢低热 导率特性下熔池逐渐变浅，得到无疏松缩孔缺陷的电渣锭。

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4.根据权利要求1所述一种高强度高塑性TWIP钢电渣重熔生产方法，其特征在于:电渣重熔后，采用缓冷罩进行缓冷，防止冷却速度过快引起表面和内部缺陷，缓冷时间大于24小时。

5.根据权利要求1所述一种高强度高塑性TWIP钢电渣重熔生产方法，其特征在于:对于重量为14t的TWIP钢电渣锭，电极锭尺寸为Φ 580/620X3800/3900mm ;制备步骤为: I)电渣重熔用精炼渣的准备 采用组成为65%CaF2+25%Al203+10%Ca0的渣系冶炼TWIP钢；渣量确定为480kg ；用Φ 400mm石墨电极化渣，二次电压由65~75V，电流1000~3000A起弧引燃，9000~10000A精炼20分钟，10000~12000A精炼20分钟，化渣总时间50分钟；为了防止钢中易氧化元素烧损问题，在渣中加入脱氧剂，一共在渣中加入2kg电解锰和IOkg铝；2)电渣重熔 结晶器的尺寸选用970/1040X 2500mm ； 整个冶炼过程熔化率控制按表3进行； 表3电渣重熔过程熔化率控制

本发明公开了一种高钛渣冶炼工艺，解决高钛渣冶炼工艺所采用的原料在生产高钛渣时存在能耗高、污染环境的问题。本发明包括以下步骤：（1）将含钛原料及辅助原料进行混合，得到混合原料；（2）将混合物料制成球团物料，并对其进行均匀布料和物料偏析；（3）利用烧结机将偏析后的球团物料进行烧结处理，得到熟料烧结块；（4）将熟料烧结块进行破碎；（5）对破碎后的熟料进行筛分，得到大小和粒度均匀的钛熟料；（6）将钛熟料加入煤炉进行冶炼，得到终产物高钛渣。通过上述方案，采用本发明制得的钛熟料生产高钛渣，可以达到降低电能和煤炭量的消耗，节约运行成本的目的，并且还可以缩短整个高钛渣工艺的冶炼时长，因此，本发明适于推广应用。

一种高钛渣冶炼工艺

本发明涉及一种矿物的冶炼工艺，具体地说，是涉及一种高钛渣冶炼工艺。

[0002]高钛渣(High Titanium Slag)是通过电炉加热熔化钛精矿，使钛精矿中二氧化钛和铁熔化分离后得到的二氧化钛高含量的富集物。随着国家对环保方面的要求众多厂家已纷纷采用高钛渣作为原料生产钛产品，因而高钛渣的冶炼生产也就显得极为重要。

[0003]如图4所示，现有的高钛渣冶炼工艺，其均是将含钛原料直接加入电炉进行冶炼，没有对含钛原料进行任何的前序处理。由于含钛原料内含杂质较多，直接通过电炉冶炼十分困难，不仅耗时长，而且能源消耗极大，冶炼成本很高。据统计，现有高钛渣冶炼工艺生产一炉高钛渣平均需要冶炼38分钟，耗电3300度，消耗煤碳250kg/吨、浙青200kg/吨。并且，由于使用了浙青，因此，其还会对环境造成很大的污染。

[0004]，现有的高钛渣冶炼工艺显然不利于节能和环保，难以响应国家提出的节能、环保号召。

[0005]本发明的目的在于提供一种高钛渣冶炼工艺，主要解决现有高钛渣冶炼工艺能耗大、时间长、成本高的问题。

[0006]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:

一种高钛渣冶炼工艺，包括以下步骤:

(1)将含钛原料及辅助原料进行混合，得到混合原料；

(2)将混合物料制成球团物料，并对其进行均匀布料和物料偏析；

(3)利用烧结机将偏析后的球团物料进行烧结处理，得到熟料烧结块；

(4)将熟料烧结块进行破碎；

(5)对破碎后的熟料进行筛分，得到大小和粒度均匀的钛熟料；

(6)将钛熟料加入煤炉进行冶炼，得到终产物高钛渣。

[0007]进一步地，所述步骤(1)中通过圆盘给料机同时将含钛原料及辅助原料加入圆筒混合机，完成原料混合。

[0008]再进一步地，所述步骤(2)包括以下步骤: