本发明所述的一种低镍铬无限冷硬铸铁轧辊激光表面合金化的合金粉末，按重量百分比计算，它是由下述原料粉末混合而成:WC 33~36份、TiC 23~26份、Ni 10~13份、Cr 5 ~7 份、Co 12 ~15 份、Si 0.3 ~2 份、Mo 4 ~7 份、Y2O3 0.2 ~2 份。

[0007]所述的WC为碳化钨，TiC为碳化钛，Ni为镍，Cr为铬，Co为钴，Si为硅，Mo为钥，Y2O3为氧化钇。[0008]所述的低镍铬无限冷硬铸铁轧辊激光表面合金化的合金粉末的制备方法为:取颗粒度为80~150nm的合金粉末，按粉末配比用高精度电子秤称量出各粉末重量，倒入混粉器皿中充分混合均匀，即得合金粉末产品。

[0009]本发明还提供了一种运用低镍铬无限冷硬铸铁轧辊激光表面合金化的合金粉末对铸铁轧辊表面进行激光合金化处理的方法，包括以下步骤:

A、将待处理轧辊表面打磨除锈、去除表面油污；

B、将清漆和无水乙醇按照1-3:40-60的体积比配置成清漆乙醇溶液；

C、将所述的合金粉末与清漆乙醇溶液按照1-3:10-20的重量比混合，搅拌均匀，得到合金粉末涂料；

D、将合金粉末涂料喷涂在轧辊待处理表面上，自然风干形成合金粉末涂层；

E、将已喷合金粉末涂 料的轧辊吊装到激光加工系统上，采用激光对轧辊表面进行扫描，使合金粉末和轧棍表层熔化混合，凝固后在轧棍表面形成激光合金化层。

[0010]所述步骤A采用的有机溶剂为煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯乙烯中一种或几种的混合，视不同的油污成份而定。

[0011 ] 所述步骤D中的合金粉末涂层厚度为0.07~0.10mm。

[0012]所述激光加工系统按以下工艺参数对轧辊表面进行扫描:输出功率P=4000~4400W,扫描速度v=3.0~3.5 m/min,光斑尺寸D=2.0~2.5 mm，光斑搭接率30%。

[0013]所述低镍铬无限冷硬铸铁轧辊激光表面合金化的合金粉末及合金化处理工艺，用于铸铁轧辊的激光表面合金化，优选对低镍铬无限冷硬铸铁轧辊激光表面合金化，所述的铸铁轧辊中各成分的重量百分比为:c 2.8~3.7、Si 0.3~0.8、Μη 0.3~1.1、Ρ ^0.45,S ≤ 0.12、Cr 0.2 ~0.7、Ni 0.5 ~1.1、Fe 余量。

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MRV-02-P

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[0014]本发明选用的合金粉末为碳化钨和碳化钛为主要硬质相的纳米陶瓷粉末，为了进一步细化组织和增强韧性，发明人通过大量实验研究出了独特的合金粉末配方。本发明的合金粉末的核心技术点包括两部分，改变碳化钨和碳化钛的质量比和添加新的独特配比的合金元素。本发明的合金粉末包括N1、Cr、Co、S1、Y203、Mo,通过研发出来这些成分的独特配t匕，结合碳化钨和碳化钛的比例组合，在激光处理之后形成与铁质轧辊的紧密配合，形成的合金化层具有组织细小、无孔洞和裂纹、合金化层与基材呈冶金结合、结合强度高的特点，这是现有技术所无法达到的，且所形成的合金化层具有较高的显微硬度、高温耐磨性、耐冲击性、抗热裂性，从而该类热轧辊的使用寿命，使得铁质轧辊合金化能够真正大幅度轧辊的工作效率和使用寿命。

[0015]在合金粉末选定的情况下，对激光合金化表面质量影响大的是激光加工工艺参数，从实际控制的角度出发其主要的工艺参数应为激光功率、扫描速度和光斑直径。发明人根据查阅文献和实践经验知激光表面合金化处理低合金铸铁轧辊的功率范围为:4000~5000W ;扫描速度为:3~4m/min ;光斑直径为:2.0~3.0mm ;通过多次激光合金化实验发现，当激光功率增加，扫描速度降低时，表面的粗糙度增加。当激光功率为4000-4400W范围内，扫描速度在3.5 m/min以下，光斑直径越细，表面越平整光滑。当激光增大激光功率时，必须同时增加扫描速度和缩小光斑直径合金层表面的粗造度才会降低，表面宏观形貌转好。通过反复的激光合金化试验，确定了优化的工艺参数为P=4000~4400W，v=3.0~

3.5 m/min, D=2.0 ~2.5 mm。