由于注塑机的润滑点较多，各点需要润滑剂的多少也各不一样，还有各润滑点离润滑泵的远近不同而带来的管路压力损失有区别，我们必须在润滑泵和润滑点之间设置流量分配器，它是润滑系统的核心部件，有阻抗式，容积式，递进式三大类。

(二)阻抗式

分配器的工作原理是在管路上设置小通道，起增加阻尼作用，它只能对流量进行比例分配，且受分配器前后端润滑剂的压力影响较大，是一种简单，经济的分配器。所谓螺旋阻抗式，是在标准孔(精度可加工为H7至H6级)中插入表面有螺旋槽的小间隙配合的芯棒(状如螺钉)，控制螺旋槽的深度及长度便控制了阻尼的大小;所谓小孔环隙阻抗式，是在标准孔中放入直径较小的芯棒，孔和芯棒之间有环隙，通过控制芯棒直径的大小来调节环隙大小，同样，小孔及芯棒不能加工太长，便只能把环隙控制小一些，因此也容易发生堵塞。阻抗式分配器因为结构紧凑、经济，操作、维护方便，增减润滑点自由，目前在小型注塑机上普遍采用。

(三)容积式

容积式分配器从工作原理上分为加压容积式和卸压容积式。所谓加压容积式，是指由润滑泵输送的压力油推动计量件内的活塞，将上次已储存在计量腔内的润滑剂强制地压向润滑点，当润滑泵停止供油而卸压时，活塞在弹簧力的作用下复位，准备好下次的供油。所谓卸压容积式，是指计量件内的活塞在润滑泵输送的压力油的推动下储存油，当润滑泵停止供油而卸压时，活塞在弹簧力的作用下排油。由此可知，加压容积式可以高压给润滑点供油，可靠性相对较高。从工作原理上可知，容积式分配器只能在润滑泵工作、停机、卸荷一个循环中排油一次;并且，卸荷中弹簧复位缓慢，对主管路卸压要求高，其“工作效率”低，特别是注塑机第一次试车时，有的部位需油量大，加油等待时间较长。还有，分配器内因有橡胶，弹簧等元件，可靠性及耐压都不是很高，这是其缺陷。容积式分配器因为润滑剂供给可靠，可对系统压力进行检测，增减润滑点方便，但成本相对阻抗式较高，故在中型注塑机上采用较多。

(四)递进式

分配器基本工作原理，是利用液压递进式动作的。是指在分配器内的各个工作柱塞副，在紧跟着前一工作柱塞副的循环动作之后，各自工作完成自己的柱塞行程，把定量的润滑剂输送到润滑点。只要有压力的润滑剂供给分配器，工作柱塞副就会以递进式方式运行，并以恒定的排量注油。然后，一旦供给的压力润滑剂流动停止，那分配器的工作柱塞也就停止运动。当具有压力的润滑剂从新开始流动时，分配器内工作柱塞又在同一点再开始它的注油循环动作。递进式分配器从结构上分有集成式和片式两类。集成式分配器是一整个阀体，结构紧凑，安装较方便，但阀体一般为铝合金，螺纹口易损坏，而且，在非正常高压时工作柱塞与阀体间隙会变大，从而产生泄漏，递进式动作会错误地继续进行，还有，集成式分配器每孔排量相同，比较难以适应注塑机有多种需油量的要求。片配块排量有多种规格，可以根据不同的需要搭配，自由度较大，其缺点是体大笨重，分配块之间的结合面难免发生泄漏。递进式分配器有一个特点是当其某一点发生堵塞时整个顺序动作便会停止，这点给我们对它的监控带来极大的好处。

n阀门的法兰密封连接在接触部位之间根据设计要求安放密封垫片，依靠连接螺栓所产生的预紧力达到足够的比压，阻止介质向外泄漏。 

n垫片材料和结构有：橡胶垫片、石棉橡胶垫片、石墨垫片、不锈钢和石墨缠绕式垫片、波纹管形和金属垫片。 

n垫片密封属于强制密封。 

常见的法兰泄漏有以下种： 

a.界面泄漏－密封垫片与法兰端面之间密封不严而发生泄漏。 

主要原因： 

n密封垫片预紧力不够－－－－－处理方法：适当增加预紧力; 

n法兰密封面粗糙度不符要求－－处理方法：返修; 

n法兰平面不平整或平面横向有划痕－－处理方法：返修; 

n冷和热变形以及机械振动等－－－处理方法：改善环境或材料选择; 

n法兰连接螺栓变形伸长－－－－处理方法：材料和不能超过许用扭矩; 

n密封垫片长期使用发生塑性变形－－处理方法：更换; 

n密封垫片老化、龟裂和变质－－－处理方法：更换。 

b.渗透泄漏－－介质在压力的作用下，通过垫片材料隙缝产生泄漏。 

主要原因： 

n与密封垫片材料有关； 

n介质的压力； 

n介质的温度； 

n密封垫片老化、龟裂和变质。 

c.破坏泄漏－－由于安装质量而产生密封垫片过度压缩或密封比压不足而发生的泄漏。 

主要原因： 

n安装密封垫片偏斜，使局部密封比压不足或预紧力过大，失去回弹能力； 

n法兰连接螺栓松紧不均匀； 

n两法兰同轴度(中心线偏移)偏斜； 

n密封垫片选用不对即没有按工况条件正确选用垫片的材料和型式；