台湾HIGH-TECH海特克叶片泵的故障排除

在本发明实施例中，该旋转转头为六孔旋转转头，多孔旋转转头可以根据水管方向，不断调整水源供水方向。另外，在水源供水方向旋转过程中，会产生转矩力，而第一软管3用于消除六孔旋转接头扭矩。同时，该抑尘装置还包括手动切断阀2，手动切断阀2分别与旋转接头和第一软管3相连，手动切断阀2用于紧急情况关闭水源，正常使用时处于开启状态。其中，阀门5为气断切断阀门，气动切断阀门采用远程操作，操作按钮设置于炉前操作台。

[0028]其中，第二软管6为U型弯长软管，当炉前挡火门打开关闭时，便于随车走行，在本发明实施例中，U型弯长软管是一根L=16M，DN40的金属软管，U型弯长软管用于连接20.3m车间水管与炉前挡火门水管路。同时，U型弯长软管的外部还包裹耐高温的套管，防止炉前高温造成软管损坏。

[0029]其中，抑尘装置还包括调整软管8，调整软管8分别与配水管7和喷头9相连，调整软管8可在一定范围内任意调整喷头9方向，确保打水角度合理。其中，喷头9为喷雾喷头，可以提高水流的喷射流速，雾化喷水，避免喷水量偏大影响铁包耐材寿命。喷头9通过钢管夹固定在左侧炉前挡火门中上部，高度在离兑铁后铁包包口上部约0.5m处，喷头9角度调整至后，用钢管夹固定好防止使用过程中喷头角度发生偏离。

[0030]在本发明实施例中，该转炉炉前铁包喷雾抑尘装置使用方法如下:冶炼131B03913炉次，因冶炼品种钢要求，剩半钢10t，兑铁完成后，摇炉工指挥天车落副钩直至铁包中心线与地面成30°角，开动左侧挡火门与铁包对中，水源从外部水源接入管I通过旋转接头进入第一软管3，第一软管3消除六孔旋转接头扭矩后，将水源引至车间20.3m平台处的阀门，按下炉前操作台“打开”按钮，气动切断阀门2打开，该水源在第二软管6的作用下，可以将水源引至可移动的炉前挡火门上，经配水管7输送至调整软管8，调整喷雾喷头9角度至佳状态，后喷雾喷头9将水喷至铁包，喷入铁包的雾状水抑制了铁水中的碳与空气中的氧气发生反应，可以根本上解决了铁包冒烟问题。雾状水进入铁包内持续16s，按下炉前操作台“关闭”按钮，喷水水源切断，天车落副钩摘钩，离开进行下一次作业。

[0031]在没有采用本发明所提供的喷雾抑尘装置前，炼铁厂经常发生房顶冒烟情况，在同样的冶炼方法下，采用该抑尘装置后，房顶冒烟概率非常低，对连续7个自然月的冒烟情况进行统计，其中，前5个自然月没有采用本发明的抑尘装置，后两个自然月采用了本发明提供的抑尘装置，具体冒烟统计情况见表1和图2:

[0032]表17个连续自然月冒烟情况统计表

1.一种转炉炉前铁包喷雾抑尘装置，其特征在于，包括旋转接头、第一软管(3)、水管(4)、阀门(5)、第二软管(6)、配水管(7)和喷头(9)； 其中，所述旋转接头的一端与水源相连，所述旋转接头的另一端与所述第一软管(3)的一端相连，所述旋转接头用于调整水源方向，所述第一软管(3 )用于消除所述旋转接头产生的接头转矩； 所述水管(4)的一端与所述第一软管(3)的另一端相连，所述水管(4)的另一端通过所述阀门(5)与所述第二软管(6)的一端相连，所述水管(4)将所述水源引至车间高平台处，所述水管(4)用于供水； 所述第二软管(6)的另一端与所述配水管(7)的一端相连，所述配水管(7)的另一端与所述喷头(9)相连，所述配水管(7)布置在所述转炉炉前挡火门的中上部，所述第二软管(6)根据炉前小车行走方向，调整所述水管(7)的供水方向，所述喷头(9)对铁包喷水抑尘。

台湾HIGH-TECH海特克双联叶片泵

PVL12-6-26-F-1R-UU-10     PVL12-8-26-F-1R-UU-10

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2.根据权利要求1所述的抑尘装置，其特征在于，所述旋转转头为六孔旋转转头。

3.根据权利要求1所述的抑尘装置，其特征在于，所述抑尘装置还包括手动切断阀(2)，所述手动切断阀(2)分别与所述旋转接头和所述第一软管(3)相连，所述手动切断阀(2)用于紧急情况关闭水源。

4.根据权利要求1所 述的抑尘装置，其特征在于，所述阀门(5)为气断切断阀门。

5.根据权利要求1所述的抑尘装置，其特征在于，所述第二软管(6)为U型弯长软管。

6.根据权利要求5所述的抑尘装置，其特征在于，所述第二软管(6)的外部包裹套管。

7.根据权利要求1所述的抑尘装置，其特征在于，所述抑尘装置还包括调整软管(8)，所述调整软管(8)分别与所述配水管(7)和所述喷头(9)相连，所述调整软管(8)用于调整喷头(9)的方向。

8.根据权利要求1所述的抑尘装置，其特征在于，所述喷头(9)为喷雾喷头。

9.根据权利要求1-8任一所述的抑尘装置，其特征在于，所述喷头(9)通过钢管夹固定在左侧的所述转炉炉前挡火门的中上部。

一种铁基非晶态合金的制备方法，本发明制备方法通过将Fe：89.6-92.4kg，Cr：0.08-0.19kg，Cu：0.02-0.05kg，Si：3.8-5.2kg，B：2.1-3.2kg，C：0.05-0.16kg，Ti：0.33-0.82kg在真空炉中融化，终制得铁基非晶态合金材料。

[0001]本发明涉及一种材料科学领域，特别是涉及一种铁基非晶合金的制备方法。

[0002]一般的非晶合金材料由于电阻率高，并且无晶体的各向异性，因此具有高的导磁率，是优良的磁材料，可广泛应用于变压器、互感器、传感器等领域。但是非晶合金材料的制造方法一般采用电弧熔炼等，工艺步骤较多，能源消耗很大，成本高，不够环保。

台湾EALY弋力叶片泵  台湾EALY弋力办事处

高压定量叶片泵VQ25-18   VQ25-22   VQ25-26  VQ25-32  VQ25-38

VQ25-43       VQ25-52   VQ25-60   VQ25-65  VQ25-75

高压定量叶片泵VQ15-08   VQ15-11   VQ15-14  VQ15-17  VQ15-19

              VQ15-23   VQ15-26   VQ15-31

高压双联定量叶片泵VQ215 VQ225     VQ315    VQ325  VQ425

VQ45-136-F-R  VQ45-156-F-R  VQ45-189-F-R   VQ45-216-F-R  VQ45-237-F-R

VQ35-60-F-R   VQ35-66-F-R   VQ35-76-F-R    VQ35-82-F-R   VQ35-88-F-R

VQ35-94-F-R   VQ35-108-F-R  VQ35-116-F-R   VQ35-125-F-R   

[0003]非晶合金材料的主要原材料为铁、硅、硼等，通常采用使母合金从熔融状态急冷凝固的急冷技术制取非晶态合金薄带，通过使之急速地凝固而铸造成薄带，薄带的厚度不及人头发丝四分之一，后得到了原子排列组合上呈现出短程有序、长程无序特点的非晶态合金薄带

[0004]我国目前的非晶合金材料lklOl，其化学成分为Si =5-5.4%, B:2.85-3.05%,余量为铁，其技术特性为饱和磁感应强度Bs:1.32T，矩形比Br/Bs:0.28-0.3，矫顽力He:

7.20A/m，导磁率um:20_22H/m，铁芯损耗:15W/kg。其中饱和磁感应强度和矩形比均低于美国Allied公司生产的同类产品标准，铁芯损耗高于美国Allied公司生产的同类产品的25%。而且，我国生产的非晶态合金材料IklOl存在着诸如脆性大、韧性差和可加工性差等诸多缺点。