台湾TAICIN泰炘叶片泵结构原理与维修

叶片泵具有结构紧凑、体积小、转动平稳、输油量均匀和噪声小等优点。但它结构较复杂，吸油特性差，定子、转子、叶片较难加工及对油液清洁度要求较严格。

叶片泵应用较广泛，其工作压力为（70--160）×105Pa，流量为4--200L/min，容积效率可达95%以上。

叶片泵按作用方式分为单作用（变量、内外反馈）和双作用（定量）叶片泵；按级数分为单级和双极叶片泵；按连接形式分为单泵和双泵；按工作压力可分为中压（6.3MPa）和中高压（6.3MPa—16MPa）叶片泵。

单作用叶片泵当转子每转一转时，每个空间完成一次吸油和压油动作，压力和流量可有限调节大小。

双作用叶片泵当转子每转一转时，每个密封工作空间完成各两次吸油和压油动作，压力和流量不能够调节大小。

影响叶片泵容积效率主要有三个间隙的泄露：

转子槽与叶片间的间隙，其值等于槽宽减去叶片厚度。

叶片高度与两配油盘的间隙，其值等于定子高度减去叶片高度。

转子与两配油盘间的间隙，其值等于定子高度减去转子高度。

以上三个间隙的泄油量占整个泵内泄油量的93%，是叶片泵保证容积效率的关键。经验告诉我们定量泵转子槽宽与叶片厚度应保证在0.02—0.025mm以内，变量泵应保证在0.025—0.04mm以内；叶片高度与定子高度应保证在0.005—0.01mm以内；转子与两配油盘间隙应保证在0.045—0.055mm以内。

配油盘、侧板的修理：这两种零件多是端面磨损拉伤。轻者可在研磨平板上研平后装配，拉伤深度大于0.3—0.8mm左右的可用平磨磨去伤痕，经抛光研磨后装配再用。但须修整适量的卸荷三角槽修深修长，对消除困油有利。

定子的修理：定子的内圆弧曲线磨损拉伤不严重时，可用0#纱布或油石打磨后继续再用。若磨损严重可将定子翻转180o调换定子吸油腔与压油腔的位置，并在原销孔对称位置另加定位销孔，可继续再用。定子内表面磨损还可利用机床如车床、钻床进行抛光打磨，但要保证圆度和圆柱度。

转子的修理： 转子主要是两端面磨损拉毛，键槽处有时出现断裂或裂纹。若只是两端面轻度磨损，抛光打毛后可继续使用，磨损拉毛严重者应在外圆磨床上靠磨两端面后再抛光。此时叶片、定子去除相应尺寸。

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