丹尼逊DENISON轴向柱塞式液压泵/温度/维护/油液清洁度

注意:勿使用镀锌管，在持续使用的过程中镀锌层会产生剥落。

本系列产品在使用正确和所在的液压系统得到恰当维护的情况下具有较长的可靠服务期。本公司提供的《技术服务手册》中的通用说明，适用于常规的典型系统，针对一些特殊设备的专用说明，可在这些通用说明的基础上补充而得。《技术服务手册》样本号为 S1-AM009。

本系列液压泵推荐使用符合 Denison 规范 HF-1 规定的添加有抗氧化剂、抗腐蚀剂以及消泡剂的石油基液压液;添加有抗磨剂的液压液,详见 Denison 规范 HF-0 的规定。

冷启动时的*高粘度- 1600 cSt(7500 SUS)，此时应为低压、小流量工况， 

可能时，应低转速启动;

*高粘度，全功率工况 - 160cSt(750SUS);**粘度，使用寿命*长 - 30 cSt(140 SUS);

*低粘度，全功率工况-10 cSt(60 SUS):

粘度指数 - *低 90 VI.,较高的油液粘度指数可扩大工作温度范围， 

但可能会缩短油液的使用寿命。

油液的温度范围由所使用的油液的粘度特性决定，但由于高温会降低密封件的性能和缩短油液的使用寿命，且易造成危险，因此，在壳体泄油口处的油液温度应不高于82°C(180℉)。

本系列液压泵具有自润滑功能，所需的维护仅是防护性的，只要经常更换液压系统的滤芯以保持系统工作液清洁即可;系统的所有管件和螺钉应保持固紧;液压泵不可在压力或转速超出推荐范围的状态下工作。

如果液压泵运行异常，可拆卸检查，但拆检前应先查阅排故表。检修工作可按分解

修复或更换故障零部件、再装配的流程进行，请参阅《技术服务手册》的有关检修和排故的内容。

在投入运行前和持续运行过程中，应使用滤油器清洁工作油液，保持油液的固体颗粒污染度不高于ISO 17/14，约相应于 NAS1638 的8级(对于不大于 15um的颗粒为9 级)。通常，使用过滤精度为 10um 的滤器可使油液清洁度满足这样的要求。良好的油液清洁度能有效地延长液压元件的使用寿命。不同的应用工况，污染物的侵入和产生的情况有所不同，因此，应对实际工况的污染情况作具体的分析，从而确定相应的过滤方法以满足保持油液清洁度的要求。

虽然 PVIPVT 系列液压泵的压力补偿变量执行机构具有快速的回零响应，但为安全起见，建议在系统内设置安全阀。

PVIPVT 系列液压泵有4 种形式的变量控制机构可选:C型压力补偿(恒压)变量控制器、F 型带遥控口的压力补偿(恒压)变量控制器、L型负载传感变量控制器以及 J/K 型扭矩限定(恒功率)变量控制器。

基本的变量机构由变量活塞及变量控制主阀组成。变量活塞为执行机构，由其推动斜盘改变摆角，实现液压泵的变量。当变量活塞腔接壳体压力时，斜盘在偏置弹簧的作用下始终处于*大排量位置，液压泵输出*大流量;而当活塞腔接入出口高压时，便可克服偏置弹簧力，推动斜盘向摆角减小的方向动作，泵的排量便相应减小。

变量控制主伐是一个三通滑伐，其工作油口与变量活塞腔相连，另两个油口分别与出口压力和壳体腔相连。其阀芯的一端(作用端)感受泵的出口压力，另一端(控制腔端)则感受先导控制压力并装有复位(或控制)弹簧。初始或出口压力较低的状态下，主阀芯在弹簧力和先导压力的作用下，在处于初始位置，此时，控制主阀的工作油口(即变量活塞腔)与壳体压力相通，液压泵处*大排量状态。当出口压力升高至达到设定压力时，主代芯的作用端在该压力的作用下克服控制端处调定的先导压力(或控制弹簧力)发生切换动作，将变量活塞腔从与壳体压力相通切换至与出口高压相通，变量

活塞推动斜盘向偏角减小方回摆动，液压泵排量减小，直到输出流量与系统要求的工作流量一致时为止，此时，泵的出口压力保持为设定的数值。变量控制代的快速响应性能(典型响应时间为:摆角回零时，50 ms;摆角至*大位置时，120 ms)和高通流能力，使液压泵在变量过程中的压力超调和失压减至*小。

所有变量控制器均配置有*大排量限位调节螺钉,该带锁紧螺母的调节螺钉可将泵的*大排量限制在零到额定*大排量的范围内。

顺时针转向液压泵的变量控制器安装在壳体的左侧，而逆时针转向液压泵则安装在右侧。

C型变量控制器的控制主代阀芯的控制端始终与壳体压力相通，该端处仅受可调节的控制弹簧力作用，补偿设定压力由该控制弹簧的预压紧力确定，当阀芯作用端处的出口压力形成的液压力达到控制弹簧的压紧力时，主阀芯开始切换，液压泵变量。顺时针方向转动控制器的调节螺钉一圈，设定压力相应增高 45 bar(650 psi)。

对C型变量控制的液压泵，建议在其出口管路中设置一个开启压力为 2~3 bar 的单向代(所有开式回路液压泵均应设置此隔离单向线)，其安装位置必须在距泵出口约

0.3 m (12 in)的地方，若该单向阀的安装位置有误，可能会引起该压力补偿控制器发生振摆。