挡圈3，其内径小于两个限位凸起21外缘之间的Zui大距离，挡圈3卡入卡槽121后限制自锁螺母2由置入口124脱出，且挡圈3的下端面不低于限位凸起21的上端面；需要说明的是，本实施方式优选挡圈3为弹簧挡圈，其为标准件，在弹簧挡圈上对称设有钳孔31；此外，为了便于弹簧挡圈的拆装，本实施方式优选弹簧挡圈3有钳孔31一端装配后朝位于限位槽123的上方。

为了解决实际装配过程中，上下层合板都有可能是曲面，而且托板自锁螺母被铆接固定，衬套内孔与托板自锁螺母螺纹孔稍有偏心，就会旋入困难，连接效率下降的问题，本实施方式中优选容置腔125的内轮廓不小于自锁螺母2的外轮廓，使得自锁螺母2置于容置腔125内在前后、左右、上下均留有间隙可供游动，与螺栓装配时可自动调节适应，很好的解决了偏心导致旋入困难的问题。

具体的工作原理为：

第一步：游动自锁螺母组件的装配，将托板自锁螺母一侧耳片水平插入衬套体1上的限位槽123中，用卡簧钳钳嘴插入弹簧挡圈3的钳孔31中，扩张弹簧挡圈3放入衬套体1上限位装置120的卡槽121中，游动自锁螺母组件装配结束；

第二步：将被连接复合材料层合板6和6’按具体定位尺寸要求搭接固定好后打孔62和62’，拆解层合板6和6’，将衬套与固定孔62对中后将衬套110外圆柱侧面涂胶后嵌入固定孔62内，使用胶钉穿过第二通孔进行预定位，然后根据第一通孔101配制铆钉安装孔61，使用铆钉穿过铆钉安装孔以及第一通孔将垫板与复合材料层合板6铆接固定。将两固定孔对中同轴，再将螺钉4穿过衬套5和衬套110后自锁螺母2与螺钉4，旋紧螺钉4即可实现连接。

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