为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:提供一种塑料中空容器自动打包贴标生产线，包括第一输送带，依次沿着第一输送带运输方向设置有推瓶机、测漏机、自动贴标机、检测装置和码垛装置，所述码垛装置设置在第一输送带的末端部，所述第一输送带的一侧设有与其垂直的第二输送带，所述第二输送带设置在检测装置和码垛装置之间，且第二输送带的入料口处设置有自动九十度转向工位，所述自动九十度转向工位连接于第一输送带和第二输送带，所述第二输送带的末端设置有自动打包机。

[0005]优选地，在所述推瓶机前方设置机械手取料机构，所述机械手取料机构与第一输送带连接。

[0006]进一步地，所述自动贴标机通过信号与PLC控制器连接。

[0007]进一步地，在所述检测装置后侧设置分拣口，所述分拣口处设置有将不合格产品分拣出第一输送带的分拣机构。

[0008]进一步地，所述第一输送带和第二输送带的两侧边缘处均对称设置有限位板。

[0009]进一步地，所述第一输送带和第二输送带均通过电机驱动。

[0010]与现有技术相比，本实用新型具有的积极效果是:

[0011]1、本实用新型通过第一输送带和第二输送带呈T形设置，可根据不同包装形式选择不同的路径，实现了对贴标后检测合格的塑料中空容器的自动打包和码垛的两种包装形式，极大地提高工作效率，并且可以及时满足客户需求。

[0012]2、本实用新型具有结构紧凑、集成度高和自动化程度高的优点，同时，在输送带两侧设置的限位板还可以确保塑料中空容器的平稳运行，有效避免其在传送过程中跌落，提高了工作效率，又节省了人力成本。

自动贴标机;301-PLC控制器;4_检测装置;401-分栋机构;5-码垛装置;6-自动打包机;701-第一输送带;702-第二输送带;703-限位板;8-机械手取料机构;9-自动九十度转向工位。

【具体实施方式】

[0015]如图1所示，本实用新型提供一种塑料中空容器自动打包贴标生产线，包括第一输送带701，依次沿着第一输送带701运输方向设置有推瓶机1、测漏机2、自动贴标机3、检测装置4和码垛装置5。

[0016]在推瓶机I前方设置机械手取料机构8，机械手取料机构8与第一输送带701连接，机械取料机构701利用其上的抓紧机构将塑料中空容器放置在第一输送带上701。测漏机2利用压力差来检测塑料中空容器是否存在微小的漏缝；自动贴标机3通过信号与PLC控制器301连接，操作方便，并可提高贴标效率。

[0017]第一输送带701的一侧设有与其垂直的第二输送带702，第二输送带702设置在检测装置4和码垛装置5之间，其中码垛装置5设置在第一输送带701的末端，且第二输送带702的入料口处设置有自动九十度转向工位9，自动九十度转向工位9连接于第一输送带701和第二输送带702，第二输送带702的末端设置有自动打包机6。其中，第一输送带701和第二输送带702均通过电机驱动。

[0018]对于经过检测装置全检合格后的产品随第一输送带701传送至自动九十度转向工位9，根据客户的不同需求，将产品传送至码垛装置5工位，或者通过自动九十度转向工位9的转向气缸将产品推动至第二输送带702上，然后产品随第二输送带702传送至自动打包机6工位，从而实现码垛和打包两种包装形式。

意大利ATOS比例阀DLAH-3A/PA-GK 24DC

意大利ATOS比例阀DLOH-3A/PA-GK-AO 23-24DC

意大利ATOS比例阀DLHZO-TES-SN-NP-040-D/1-50

意大利ATOS电磁阀DHI-0751/2/24/WP

意大利ATOS电磁阀DHI-0751/2/WP/23

意大利ATOS电磁阀DHI-0751

意大利ATOS电磁阀HMP-011/350

意大利ATOS比例阀DLHZO-TE-040-L71

意大利ATOS比例阀RZMO-A-010/315 20

意大利ATOS比例阀RZMA-A-030/180-PA-GK/7

意大利ATOS比例阀RZGA-A-033/80/PA-GK/7

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意大利ATOS电磁阀DHA-0631/2/M 24DC

意大利ATOS比例阀DPZO-TEB-SN-NP-271-L5/BE 10

意大利ATOS比例阀DHZO-ATEB-SN-NP-073-P3 10

意大利ATOS比例阀DHZO-AEB-NP-073-L5/I

意大利ATOS比例阀DPZO-T-271-D5 E-ME-T-05H/I/DP27SB

意大利ATOS叶片泵PFG-214-D/RO

意大利ATOS电磁阀DHA-0713/M 24DC

意大利ATOS电磁阀DHA-0630/2/M24DC

意大利ATOS电叶片泵PFE-31044/1DU 20

意大利ATOS比例阀DHRZO-P5E-012/25/I

[0019]作为优选技术方案，在检测装置4后侧设置分拣口，分拣口处设置有将不合格产品分拣出第一输送带701的分拣机构401，分拣机构401带动不合格产品离开第一输送带701进行回收。

[0020]第一输送带701和第二输送带702的两侧边缘处均对称设置有限位板703，有效避免塑料中空容器在传送过程中跌落或者错位。

[0021]，本实用新型根据不同包装形式选择不同的路径，实现了对贴标后检测合格的塑料中空容器的自动打包和码垛的两种包装形式，极大地提高工作效率，可及时满足客户需求，节省了人力成本，提高了企业的生产效益。

[0022]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

【主权项】

1.一种塑料中空容器自动打包贴标生产线，其特征在于:包括第一输送带，依次沿着第一输送带运输方向设置有推瓶机、测漏机、自动贴标机、检测装置和码垛装置，所述码垛装置设置在第一输送带的末端部，所述第一输送带的一侧设有与其垂直的第二输送带，所述第二输送带设置在检测装置和码垛装置之间，且第二输送带的入料口处设置有自动九十度转向工位，所述自动九十度转向工位连接于第一输送带和第二输送带，所述第二输送带的末端设置有自动打包机。2.根据权利要求1所述的一种塑料中空容器自动打包贴标生产线，其特征在于:在所述推瓶机前方设置机械手取料机构，所述机械手取料机构与第一输送带连接。3.根据权利要求1所述的一种塑料中空容器自动打包贴标生产线，其特征在于:所述自动贴标机通过信号与PLC控制器连接。4.根据权利要求1所述的一种塑料中空容器自动打包贴标生产线，其特征在于:在所述检测装置后侧设置分拣口，所述分拣口处设置有将不合格产品分拣出第一输送带的分拣机构。5.根据权利要求1所述的一种塑料中空容器自动打包贴标生产线，其特征在于:所述第一输送带和第二输送带的两侧边缘处均对称设置有限位板。6.根据权利要求5所述的一种塑料中空容器自动打包贴标生产线，其特征在于:所述第一输送带和第二输送带均通过电机驱动。