尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

自动套标机在将产品套标后，需要将包装用的收缩膜进行收缩来完成产品包装，目前市场上的大部分收缩设备是以电热风收缩机为主，由于存在热传递速度慢，传热不均匀等问题，导致这些设备在收缩收缩膜时出现皱纹、和印刷油墨的颜色不均匀等问题，严重影响产品外观，而蒸汽由于其传热速度快，传热均匀，逐渐被运用到收缩设备上做为传热介质来使用。

3.目前市场上的蒸汽收缩机，是将套标的罐子直接放入至蒸汽室内，由于内外温差大，造成收缩膜出现局部的剧烈收缩，进而导致其收缩不均匀，褶皱明显，进而影响包装质量。

电磁阀VKK3-15WAG DC24V

电磁阀YSP2-12S

电磁阀YSP2-15S

电磁阀TEN-20S AC220V60HZ

电磁阀TEN-25S AC220V60HZ

电磁阀TX350-MSA+SKL-8

电磁阀TX350-MSA+SKL-10

电磁阀VLD3-1580-10AKJ

电磁阀VLD2-1580-10AKJ

电磁阀SSPD-12WUKD-01

电磁阀SSPD-15WUKD-01

电磁阀ZFD-1532-8AUKIP45-VJ

电磁阀YSF2-50AUKD AV220V 50HZ

电磁阀SSVD-2020-20AHKCMF-X

定流阀NFFW-80

水位阀VLD3-1580-15AKJ

水位阀VLD2-1580-15AKJ

流量阀VSPD-2030-10LN2M-X

流量阀VSPD-2030-10WHK-01 AC220V

流量阀ZFD-1532-8AUKIP4J-VJ

流量阀VSSPD2-2030-10LN2M

电动阀ZFD2-1532-8AUKIP4J

技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于自动套标机的蒸汽收缩炉，有效的解决了上述背景技术中蒸汽收缩炉造成收缩膜局部剧烈收缩而使其表面褶皱明显，进而影响保证质量的问题。

5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于自动套标机的蒸汽收缩炉，包括支撑座，所述支撑座的底端对称设有支撑腿，支撑座上开设有开槽，开槽的内部设有传送组，支撑座的顶端设有蒸汽收缩炉体，蒸汽收缩炉体的两侧对称开设有密封门，密封门与衔接组连接，蒸汽收缩炉体的顶端设有炉顶，炉顶的顶端设有出口管，蒸汽收缩炉体的内部连接有横板，横板的底端对称设有与蒸汽收缩炉体内壁连接的隔板，两个隔板上均开设有通口，蒸汽收缩炉体的内部且位于横板的下方依次设有低温室一、高温室和低温室二，横板的顶端设有降温室，横板的两侧对称开设有通孔，横板的上方设有降温机构，蒸汽收缩炉体外壁一侧底端设有蒸汽罐，蒸汽罐的一端连接有位于横板下方且位于两个隔板之间的蒸汽喷管，蒸汽收缩炉体外壁另一侧底端设有水收集件。

6.优选的，所述传送组包括旋转辊、传送带和电机一，两个旋转辊对称安装于开槽的内壁两侧，两个旋转辊之间通过传送带连接，其中一个旋转辊的一端与位于支撑座一侧的电机一输出轴连接。

7.优选的，所述水收集件包括抽吸泵和抽吸管，抽吸泵安装于蒸汽收缩炉体外壁另一侧底端，抽吸泵的顶端连接有位于横板顶面中间位置的抽吸管。

8.优选的，所述横板的顶端设有凹槽，凹槽的横截面为v形结构。

9.优选的，所述降温机构包括蜗杆、转动轴、涡轮、扇叶、皮带轮、皮带和电机二，两个蜗杆安装于蒸汽收缩炉体的内壁两侧，两个蜗杆的一侧均设有与炉顶连接的转动轴，转动轴上设有与蜗杆啮合连接的涡轮，转动轴的底端均设有扇叶，两个蜗杆的一端均设有位于蒸汽收缩炉体外部的皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带连接，且一个蜗杆的一端与电机二

的输出轴连接。