要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种能实现资源的高效回收、回采成本低、技术先进和安全可靠的急倾斜中厚矿体开采方法。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种急倾斜中厚矿体的开采方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、划分矿块：当矿体厚度小于20m时，沿矿体走向将矿体划分为矿块，矿块高50-80m，矿块宽50-80m，当矿体厚度大于20m，可考虑垂直矿体走向划分矿块；矿块划分分段，分段高度10-15m。根据矿体上盘、下盘围岩岩性，设置倾斜异型顶(底)柱，以增强顶(底)柱稳定性，提高顶(底)柱回收率。顶(底)柱的厚度应根据应力条件和矿柱屈服强度来确定，由于上盘岩性强度较弱，因此，接触面应根据上盘岩性、承受应力和强度综合确定。同时，盘区之间保留5-10m盘区壁柱，用于增强盘区开采稳定性。

步骤2、采准工程：在矿体下盘掘进沿脉运输巷道，矿块端部开凿放矿溜井、人员材料联络井及分段联络道，从人员材料联络井掘进出矿联络道，从出矿联络道掘进出矿进路到达矿体，沿矿体走向掘进拉底堑沟凿岩道，每隔10-15m向上开凿拉底切割天井，爆破后形成拉底空间后，从分段联络道掘进分段凿岩道，向上掘进切割天井及切割横巷，通达各分段以便进行钻凿炮孔装药，人员材料联络井端部开凿联通上一中段的回风道。

步骤3、凿岩出矿：由矿体上盘向后后退式开采，从各分段凿岩出矿平巷和堑沟平巷内向本分段矿房内钻凿上向扇形炮孔，爆破上向扇形炮孔，崩落矿房矿石经矿房采空区落入底部出矿进路中，由铲运机运至溜井口运出。

作为本发明的进一步改进，出矿后的步骤4矿房回采充填：矿房采用从上盘向下盘退采的方式进行回采，回采完的矿房可采用全尾砂胶结充填方式进行充填。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

1.本发明对传统采矿方法底柱及顶住进行优化，增加上盘顶板的受力面积，改顶底为垂直上下盘，更加有利于应力的传递，优化后的顶(底)柱结构在提高稳定性的同时，极大降低开采损失率，大大提高了有色金属回采率和资源利用率，经济效益明显。

2.本发明既有进路式开采安全性能高的优点，又有开采工艺机械化程度高，生产能力大等优点，同时还可考虑采用嗣后充填，保证地表安全。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。图中：1-沿脉运输巷，2-溜矿井，3-联络道，4-分段联络道，5-出矿联络道，6-出矿进路，7-拉底堑沟凿岩道，8-拉底切割天井，9-分段凿岩道，10-切割天井，11-切割横巷，12-盘区壁柱，13-顶(底)柱，14-回风道。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

台湾北部精机Northman手动阀部分型号如下：

HD-G02-2C2-10  HD-G02-3C2-10  HD-G02-3C3-10 HD-G02-3C4-10

HD-G02-3C40-10 HD-G02-3C5-10  HD-G02-3C6-10 HD-G02-3C60-10

HD-G02-3C7-10  HD-G02-3C8-10  HD-G02-3C9-10 HD-G02-2D2-10

HD-G02-2D3-10  HD-G02-2B2-10  HD-G02-2B3-10 HD-G02-2B20-10

HD-G02-2B2S-10 HD-G02-2B3S-10

HD-G03-2C2-10  HD-G03-3C2-10  HD-G03-3C3-10 HD-G03-3C4-10

HD-G03-3C40-10 HD-G03-3C5-10  HD-G03-3C6-10 HD-G03-3C60-10

HD-G03-3C7-10  HD-G03-3C8-10  HD-G03-3C9-10 HD-G03-2D2-10

HD-G03-2D3-10  HD-G03-2B2-10  HD-G03-2B3-10 HD-G03-2B20-10

HD-G03-2B2S-10 HD-G03-2B3S-10

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例一

以云南某地区铜矿为例，该铜矿矿体平均倾角55度，矿层中厚，平均20-50m左右，连续性较好，矿体f系数较大，稳固性较好，矿体上盘围岩岩性弱于矿体下盘围岩岩性，如图1至图3所示，急倾斜中厚矿体的开采方法具体步骤如下：

步骤1、划分矿块：沿矿体走向将矿体划分为矿块，矿块高50m，矿块宽50m；矿块划分分段，分段高度10-15m。根据矿体上盘、下盘围岩岩性，设置倾斜异型顶(底)柱13，以增强顶(底)柱13稳定性，提高顶(底)柱13回收率。同时，盘区之间保留5-10m盘区壁柱12，用于增强盘区开采稳定性。

步骤2、采准工程：在矿体下盘掘进沿脉运输巷道1，矿块端部开凿放矿溜井2、人员材料联络井3及分段联络道4，从人员材料联络井掘进出矿联络道5，从出矿联络道掘进出矿进路6到达矿体，沿矿体走向掘进拉底堑沟凿岩道7，每隔10-15m向上开凿拉底切割天井8，爆破后形成拉底空间后，从分段联络道4掘进分段凿岩道9，向上掘进切割天井10及切割横巷11，通达各分段以便进行钻凿炮孔装药。人员材料联络井3端部开凿联通上一中段的回风道14；

步骤3、阶段矿房深孔施工：使用dl-2720深孔台车施工深孔，矿房深孔采用扇形中深孔，排距1.5m，孔底距1.8-2m；

步骤4、矿房回采充填：矿房采用从矿体上盘侧向矿体下盘侧退采的方式进行回采，将回采完的矿房采用全尾砂胶结充填方式进行充填。