一种球阀包括：一塑料阀壳，包括一阀室，阀室一侧具一径向穿设孔，径向穿设孔穿出塑料阀壳一侧所设凸管部；一第一组接管部及一第二组接管部，分设于塑料阀壳相对二端且与阀室相连通，且第一组接管部与第二组接管部之间藉一螺合部位相螺锁固定；一球形阀，呈可定点转动状态容设于塑料阀壳的阀室中，球形阀具一穿水孔且一侧具一受动槽对向阀室之径向穿设孔；一金属轴栓，包括一螺纹段、呈扩径状之一带动端及介于螺纹段与带动端之间的一轴身区段，其中轴身区段旋设于阀室之径向穿设孔，螺纹段凸出于塑料阀壳的凸管部之外，带动端则伸入于阀室中且嵌组于球形阀之受动槽；一转控把手，呈可被扳动状组设于塑料阀壳的凸管部，转控把手具一套孔以供套组于金属轴栓的螺纹段，复藉一螺帽锁固，构成转控把手得以带动金属轴栓转动之状态；一压迫部，设于转控把手的套孔对应位置处；一敞口式嵌置部，设于塑料阀壳的凸管部且位于径向穿设孔端部，敞口式嵌置部具有呈直壁敞开形态的一止水环拆组导口；一止水环，经由止水环拆组导口嵌组于敞口式嵌置部中，并藉压迫部加以压迫限位，止水环藉以令金属轴栓的轴身区段与敞口式嵌置部之间达成水密止漏状态。

本实用新型之主要效果与优点能够令采用金属轴栓的球阀达到利于止水环更换、降低加工成本、减少制程废料以及降低金属轴栓挡水部位热传导率等诸多实用进步性与较佳产业经济效益。

图1为本实用新型球阀较佳实施例之组合立体图。

图2为本实用新型球阀较佳实施例之分解立体图。

图3为本实用新型球阀较佳实施例之局部构件分解剖视图。

图4为本实用新型球阀较佳实施例之组合剖视图。

图5为本实用新型之金属轴栓螺纹段与轴身区段之间形成的肩部周边设有倒角形态之实施例图。

图6为本实用新型之金属轴栓轴身区段设有锥斜部之实施例图。

图7为本实用新型之敞口式嵌置部形态另一实施例图。

图8为本实用新型之敞口式嵌置部形态又一实施例图。

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具体实施方式

如图1、2、3、4所示，本实用新型球阀A包括下述构成：一塑料阀壳10，包括一阀室11，阀室11的一侧具有一径向穿设孔12，径向穿设孔12穿出塑料阀壳10一侧所设一凸管部13；一第一组接管部21及一第二组接管部22，分设于塑料阀壳10的相对二端且与阀室11相连通，且第一组接管部21与第二组接管部22之间通过一螺合部位23相互螺锁固定；一球形阀30，呈可定点转动状态容设于塑料阀壳10的阀室11中，球形阀30具有一穿水孔31，且球形阀30一侧具有一受动槽32对向阀室11之径向穿设孔12；一金属轴栓40，包括一螺纹段41、呈扩径状之一带动端42以及介于螺纹段41与带动端42之间的一轴身区段43，其中轴身区段43旋设于阀室11之径向穿设孔12，螺纹段41凸出于塑料阀壳10的凸管部13之外，带动端42则伸入于阀室11中且嵌组于球形阀30之受动槽32；一转控把手50，呈可被扳动状态组设于塑料阀壳10的凸管部13，转控把手50具有一套孔51以供套组于金属轴栓40的螺纹段41，复通过一螺帽52锁固，构成转控把手50得以带动金属轴栓40转动之状态；一压迫部53，设于转控把手50的套孔51对应位置处；一敞口式嵌置部60，设于塑料阀壳10的凸管部13且位于径向穿设孔12的端部，敞口式嵌置部60具有呈直壁敞开形态的一止水环拆组导口61；一止水环70，经由止水环拆组导口61嵌组于敞口式嵌置部60中，并通过压迫部53加以压迫限位，止水环70藉以令金属轴栓40的轴身区段43与敞口式嵌置部60之间达成水密止漏状态。

通过上述结构组成形态与技术特征，本实用新型能够令采用金属轴栓40的球阀A于实际应用上产生诸多优点及功效，兹说明如下：首先，本实用新型具有便利止水环70更换的功效，此部份可参图3所示，止水环70经由止水环拆组导口61嵌组于敞口式嵌置部60中，因为止水环拆组导口61呈直壁敞开形态，加上转控把手50为通过螺帽52锁固之可拆解式形态，所以在转控把手50呈拆解状态前提下，吾人可轻易地从止水环拆组导口61将止水环70取出进行更换，故不必拆出金属轴栓40，让止水环70的更换得以轻易实现而能大大延长球阀A的使用寿命；再就加工制造层面而言，